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nsk轴承

  • NSK轴承几个子测试

      nsk轴承试验的分类有很多种:   按nsk轴承试验地点可分为现场试验、试验室试验;按nsk轴承可靠性计划阶段可分为研制性试验、专题试验、鉴定试验(检查试验)、验收试验;按nsk轴承试验时所加载荷可分为恒定载荷试验、加速寿命试验、变载荷试验;按nsk轴承试验内容可分为轴承性能试验、轴承寿命试验、轴承可靠性试验、轴承环境试验;按试验nsk轴承的样本容量可分为完全试验、非完全试验、序贯试验、抽样试验;非完全试验又可细分为定时截尾试验、定数截尾试验、分组淘汰试验或称暴卒试验;按nsk轴承的试验转速可分为轴承的常速试验、高速(低速)试验、极限转速试验。 [查看全文]
  • nsk轴承选择的概要

      在使用nsk轴承中滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格,对于nsk轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中,选择很适合的轴承,需要从各种角度研究。在选择轴承时,一般,考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等,大致决定轴承结构。其次,一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度,一边决定轴承尺寸。在选择轴承时,往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命,有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者,根据不同的用途,有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求,作特别设计的轴承。但是,选择轴承并没有一定的顺序、规则,优先应考虑的是对nsk轴承所要求的条件、性能、很有关联的事项,尤为实际。   ○nsk轴承所要求的条件、性能○使用条件、环境条件○轴承安装部分尺寸诸项○轴承所允许的空间○负荷之大小、方向○振动、冲击○旋转速度、轴承的极限转速○内圈、外圈的倾斜○轴向方向的固定与轴承配列○装卸的难易○噪声、扭矩○刚性○市场性、经济性决定轴承结构、排列○使用机械与设计寿命○当量动负荷或当量静负荷○旋转速度○允许静负荷系数○允许轴向负荷(圆柱滚子轴承的情况下)决定轴承尺寸○旋转振摆的精度○高速旋转○扭矩变动决定轴承精度等级○配合○内圈、外圈的温度差○旋转速度○内圈、外圈的倾斜○预压量决定(内部)游隙○旋转速度○噪声○使用温度决定保持架形状、材料○使用温度○旋转速度○润滑方式○密封方式○保养、维修决定润滑方法、润滑剂、密封方法○装卸顺序○工卡模具○与安装有关的尺寸使用上的注意事项:   滚动轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。   (1)、保持轴承及其周围清洁。   即使是眼睛看不到的小尘埃,也会给轴承带来坏影响。所以,要保持周围清洁,使尘埃不致侵入轴承。   (2)、小心谨慎地使用。   在使用中给与轴承强烈冲击,会产生伤痕及压痕,成为事故的原因。严重的情况下,会裂缝、断裂,所以必须注意。   (3)、使用恰当的操作工具。   避免以现有的工具代替,必须使用恰当的工具。   (4)、要注意轴承的锈蚀。   操作nsk轴承时,手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作,很好尽量带上手套。 [查看全文]
  • nsk轴承的优缺点分析解剖

      1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动nsk轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;2.滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便;3.滚动轴承用nsk轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动nsk轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动nsk轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;4.滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使nsk轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;5.某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化nsk轴承支座的结构;6.由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7.滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。   但是,一切事物都是一分为二的,滚动nsk轴承也有一定的缺点,主要是:   1. 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动nsk轴承小得多,因此,滚动nsk轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴nsk轴承),多采用滑动nsk轴承;2. 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显着,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动nsk轴承的效果更佳3. 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,nsk轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动nsk轴承的寿命较滑动nsk轴承短些。   可是,滚动nsk轴承与滑动nsk轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,但是,由于滚动nsk轴承的突出优点,目前,滚动nsk轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。 [查看全文]
  • 判断风力发电机nsk轴承精度高低的标准

      小负荷的nsk轴承,尤其是大刚度精密nsk轴承的首要要求是设备的测试精度高,因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,是很容易的事情,但是要保证nsk轴承风力发电机的另一参数位移的精度,是保证nsk轴承测试精度的关键,也是判断nsk轴承风力发电机精度高低的标准。因此,越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当做衡量风力发电机水平高低的标准。在nsk轴承风力发电机的国家标准中,位移精度的要求是很低的,满足不了大刚度精密nsk轴承的要求,因此,对风力发电机制造商来说,必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多,如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等,只要对这些因素加以克服,位移精度的保证是不成问题的。   nsk轴承风力发电机检测是严格按照标准对位移进行检测的,能够保证nsk轴承放置在压盘的不同地方试验力基本一致,保证在试验力的满量程范围内,任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外,nsk轴承风力发电机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于nsk轴承等弹性元件来说,由于回弹应力的存在,快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟nsk轴承的工作状态,真实测量nsk轴承在这一状态下的内部应力,为nsk轴承设计提供依据。   随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使nsk轴承测试过程中的很理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。 [查看全文]
  • 失效nsk轴承常见情况

      我们都知道进口轴承有很多的失效情况,很多使用nsk轴承的用户都出现这样的情况轴承在运转一段时间后,就要检查一下是否出现问题,尤其是看看是否失效。 一般失效的原因主要有以下几点,知道了这几点,我们在检查的时候就知道一个明确的方向。   根据nsk轴承工作表面磨削变质层的形成机理,影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用。下面分析一下关于nsk轴承失效的原因。   1.nsk轴承的磨削热在nsk轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度,可发现在0.1~0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000~1500℃。这样的瞬时高温,足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化,非晶态组织、高温回火、二次淬火,甚至烧伤开裂等多种变化。   (1)表面氧化层瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用,升成极薄(20~30nm)的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关,是磨削质量的重要标志。   (2)非晶态组织层磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时,熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面,并被基体金属以极快的速度冷却,形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性,但它只有10nm左右,很容易在精密磨削加工中被去除。   (3)高温回火层磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度(10~100nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下,随着被加热温度的提高,其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变,硬度也随之下降。加热温度愈高,硬度下降也愈厉害。   (4)二层淬火层当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度(Ac1)以上时,则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中,又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件,其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。   (5)磨削裂纹二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态,其下面的高温回火区材料存在着很大的拉应力,这里是很有可能发生裂纹核心的地方。裂纹很容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹(多呈龟裂)造成工件报废。   2.nsk轴承因磨削力形成的变质层在磨削过程中,工件表面层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用。尤其是后两者的作用,使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层必然影响表面层残余应力的变化。   (1)冷塑性变形层在磨削过程中,每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多情况下,切削刃的前角为负值,磨粒除切削作用之外,就是使工件表面承受挤压作用(耕犁作用),使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。   (2)热塑性变形(或高温性变形)层磨削热在工作表面形成的瞬时温度,使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降,甚至达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力,特别是压缩力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基体金属的限制,表面被压缩(更犁),在表面层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下,随工件表面温度的升高而增大。   (3)加工硬化层有时用显微硬度法和金相法可以发现,由于加工变形引起的表面层硬度升高。   除磨削加工之外,铸造和热处理加热所造成的表面脱碳层,再以后的加工中若没有被完全去处,残留于工件表面也将造成表面软化变质,促成nsk轴承的早期失效。   3.断裂失效nsk轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。nsk轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。应当指出,nsk轴承在制造过程中,对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在,今后仍必须加强控制。但一般来说,通常出现的nsk轴承断裂失效大多数为过载失效。   4.游隙变化失效nsk轴承在工作中,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。 [查看全文]

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